华屹jtp型矿井绞车-鹤壁华屹矿用绞车

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    2023-2-27

朱总
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提升机信号系统的---性和准确性是矿井提升和安全运输的重要---plc控制技术、网络通讯技术、音频通讯技术 、汉字显示 技术等多种---技术 ,具有声光兼备 、数汉并存 态监视、故障诊断 、存储记忆 、安全闭锁等优点 其在通讯方面,采用网络通讯技术 ,井下无论有几个 水平 ,都只需 。应用plc 控制技术 ,不但提高了信号传输的可 靠性和准确性 在不改变系统硬件的前提下,仅靠改变 plc 内部的 程序就可满足用户要求。

有效地解决了信号系统中 的远距离传输和---性问题 存储井口信号台本次、前次 、前前次的打点 记忆信号 完成急停信号对安全回路的闭锁、停车信号 闭锁等内容 112井口信号台 主要完成各种提升信号的按钮检测、汉字显 示及声音提示 。包括有运人、检修、水平联系 等选择按钮 、慢下、停车 、急停等信号按 完成对本水平及井下各种信号的闭锁功能和监控功能 完成本次、前次、前前次打点的存储记忆功能 当提升机即将启动时,会发 出“信号已发 ,严禁入罐”的语言提示 113井下信号台 完成各种提升信号的按钮检测、文字提示包括工作方式信号、工作执行信号及其他信号系统的基本构成及功能本信号系统由车房信号台、井口信号台、井下信 部分构成,各部分的逻辑 控制中 各部分之间的信号传输采用rs485 通讯模式 ,具有 双工通讯功能 111车房信号台 井口、井下提升信号的数字显示及文字提 、检修的灯光显示信号 ;工作执行信号 系统工作原理车房信号台安装在绞车司机房内 ,井口 、井下信 号台分别安装在井口 、井下的信号房内。




   矿井提升plc可编程电控系统是一个典型而复杂的控制和系统。目前,北京企宜同创、洛阳源创、中信自动化、天津深蓝等生产提升plc电控系统厂家,在集团内部矿山采用。笔者通过参加集团公司检查,发现提升机plc电控系统保护装置的设置因厂家不同而存在差异,有很大的随意性,无相关的标准设计规范。   1.提升机plc可编程电控系统的组成原则   利用plc可编程控制器为控制的提升机电控系统应设置为双线制。笔者认为,电控系统具备两台可编程控制器不能就单纯地称双线制,提升机可编程电控系统应符合以下组成原则:   (1)组成双线制的两部可编程序控制器应相互补充、互相独立、互为备用。即正常时两台可编程器并列运行,其中一台可编程控制器故障时,另一部可编程控制器能够独立运行,完成提升任务。两台可编程控制器各有一套输出接口,能够相互切换。但是,两台可编程控制器有两套安全回路接点串联,单台运行时,另一台的安全回路自动屏蔽。现在,国内提升机电控均不能满足此种要求:   (2)双线制的两台可编程控制器不应有过多的共享数据。对于一台可编程控制器故障后,通过简单外部设置应能够屏蔽数据,同时,可以屏蔽通信协议。对于利用可编程控制器组成局域岗的电控系统,通信协议还可重新自动设置。   (3)可编程控制器的大优点就是利用计算机技术取代了模拟量和时间继电器减少了调试环节,增加了控制的灵活性,减少了现场布线。但是,对于一个些外部开关器什形成的保护接点不应接入可编程控制器,而应直接接入实际控制回路。无需调节的接点经过可编程控制器“二传手”控制,往往会发生不---的事故。为增强显示功能,外部开关器件可提供多对接点,其中一对接点输入至可编程控制器。




1. 首先,调绳要求事项请务必参照提升机机械部分相关说明。

2. 双卷简带液压电气调绳功能的矿井提升机才适用此功能操作说明。

3. 先正常开车,将活卷筒一侧容器提升井口位置,停车制动,关闭过卷简油路阀门。将活卷筒连接地锁固定。清空提升容器,并固定提升容器(罐笼、矿车、其斗)。---安全,不会自由落体下滑。

4. 操作台离合调绳开关2k拨至离合位置,打开调绳离合器油缸的油路阀门,移开防退开关,去掉止退装置(块),去掉离合齿块的防退固定螺栓。(请参照机械部分相关说明)

5.开启液压油泵,右手将分/合旋钮开关拨在分的位置,左手松工作闸手柄,慢慢的一点点对油路加压。此时离合器会逐渐打开,当分离---时,松开旋钮,工作闸全紧闸。关闭调绳离合器油缸的油路阀门。

6.操作台离合调绳开关2k拨至调绳位置,低速开车,此时单固定卷筒运行(提升容器内一定要空载),行至要求位置时停车制动。

7.观察离合器齿块是否与内齿啮合对正,若没有,微动提升机调整。需要两人配合司机完成操作。

8.齿块对正后,操作台离合调绳开关2k拨至离合位置,打开调绳离合器油缸的油路阀门,右手将分/合旋钮开关拨在合的位置,左手松工作闸手柄,慢慢的一点点对油路加压。此时离合器会逐渐闭合,当闭合---时,松开旋钮,工作闸全紧闸。关闭调绳离合器油缸的油路阀门恢复防退开关,恢复止退装置(块),安装离合齿块的防退固定螺栓(请参照机械部分相关说明)。关闭油泵。

9.操作台离合调绳开关2k拨至工作位置,打开活卷简制动油路阀门,断开活卷简地锁连接,恢复设备正常状态。



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