预防性维修计划是要加强以预防为主的检查,维修和制度,包括维修周期,内容,标准,各类维修提升绞车的发展特点。 改进后的电梯运行和维护要优于常规电梯,主要提升绞车也应参与提升绞车的维护和维修工作计划。 为了---矿山吊装提升绞车的**,实现连续---的运行,采取预防措施,提高提升绞车的维护和修理水平,发现并**事故---。
1.用手锤检查,检查连接零件(例如螺栓,铆钉,针等)是否松动,并观察齿轮减速器上的检查孔。
2.检查机油润滑系统的工作条件和制动系统的状态。
3.检查转动指示器上螺母的---,并保护提升绞车和仪器。 这是正常现象。
4.检查旋转部件的稳定性,例如轴承振动,各---和基础设施的地脚螺栓(螺钉)是否松动。
5.测试侧倾保护装置。
6.尝---手松开信号装置并测试各种信号(包括全位置,启动,停止,紧急信号等)。
7.检查所有触点(信号板,转子控制面板,换向等)的触点磨损,谁可以修理燃烧物(使用砂布和小锉刀)或更换以保持接触。
8.在检查和调节绳索离合器(例如垫圈,轴承等)的情况下,皮带轮旋转。
9.检查集装箱及其附属机构的结构(例如汽车停靠站,连接提升绞车,笼子等)是否正常。
10.检查弹簧系统的---性。 钓鱼,提升绞车的联动和润滑等。
11.检查井口装载提升绞车(例如汽车机器,汽车攀爬机器,机,汽车停靠站或油箱的底座)。
12.按照<煤矿规章>的要求,检查起重钢丝绳的生产条件和卷筒的布置。
润滑油质合乎要求,不能混有灰尘、污物及水等杂质。其余传动部位用齿轮油或汽缸油注入卷筒体内,其注油量为20千克,电动机转子轴承的油量不得过轴承室容积的三分之二。
加油时仔细去除油孔的灰尘、污垢,勿使其随油进入部件内部,注油完毕后,应将油堵拧紧。新的或大修后的绞车,在运转8—10天后,更换润滑油,以去除零件在传动过程中磨落的金属微粒细屑,防止加剧零件的磨损。在正常情况下每三个月更换一次油。 运转中润滑油的温度不得过80℃
矿用绞车的保养:
绞车投入生产后,做好维护保养及检修工作是---机器正常运转及安全生产的重要条件,亦是提高绞车寿命的重要措施。
司机、维修工人、机修单位密切配合,协同做好维修工作。司机每日对绞车各部分认真保养,下班时去除脏物,工作前---行检查或开空车试转,注意润滑状况是否---。添加润滑油时不得使用脏的、不合格的润滑油,并经常注意温升是否正常。
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