3安全回路联锁保护装置 　　

（1）主令控制器lk-1零位联锁保护 　　无论可编程电控系统主令控制器采用霍尔传感器式还是轴编码器式，可编程控制器都应检测到其零位信号，使得提升机在运行过程中lk-1断开。安全回路动作后，操作手把必须恢复中间位置，使lk-1闭合，提升机才能二闪起动。 　　

（2）工作闸制动手把联锁保护 　　通常工作闸制手把联锁保护由行程开关获得，行程开关接点应输入至可编程控制器。工作闸制动手把位于制动位置时，行程开关触点闭合，安全回路方可接通。一旦安全回路动作，只有工作闸制手把拉至制动位置后，安全回路方可复电。 　　

（3）加速接触器与测速回路断线联锁保护可编程提升电控中，无论转子加速接触器有无触点，联锁保护均由电控系统中主控机和监控机内部程序实现，无需作用于外部安全回路。 　　

（4）制动油过压保护 　　制动油过压保护通常为保护液压站而设，应设置为双线制。一套由液压站压力传感器传递数据于可编程控制器，程序内部作用于安全回路，另一路由液压站接点压力表接点信号获取，直接串接联于安全回路。制动油过压保护设置为双线制，即不增加电控成本，又互为备用，进一步提高保护装置的---性。 　　

（5）低频电源联锁保护 　　为---提升机随时都能够产生电气制动，低频电源联锁保护通常设置为双线制，一是低频装置馈电开关常开接点直接串接于外部安全回路，另一路为低频装置输出端安装一电压互感器，提升机起动过程中，电控系统向低频电源装置传递瞬间触发脉冲，同时电压互感器向可编程控制器输入电压信号，检测制动单元的---性，否则程序作用于内部安全回路跳闸。

1. 首先，调绳要求事项请务必参照提升机机械部分相关说明。

2. 双卷简带液压电气调绳功能的矿井提升机才适用此功能操作说明。

3. 先正常开车，将活卷筒一侧容器提升井口位置，停车制动，关闭过卷简油路阀门。将活卷筒连接地锁固定。清空提升容器，并固定提升容器(罐笼、矿车、其斗)。---安全，不会自由落体下滑。

4. 操作台离合调绳开关2k拨至离合位置，打开调绳离合器油缸的油路阀门，移开防退开关，去掉止退装置(块)，去掉离合齿块的防退固定螺栓。(请参照机械部分相关说明)

5.开启液压油泵，右手将分/合旋钮开关拨在分的位置，左手松工作闸手柄，慢慢的一点点对油路加压。此时离合器会逐渐打开，当分离---时，松开旋钮，工作闸全紧闸。关闭调绳离合器油缸的油路阀门。

6.操作台离合调绳开关2k拨至调绳位置，低速开车，此时单固定卷筒运行(提升容器内一定要空载)，行至要求位置时停车制动。

7.观察离合器齿块是否与内齿啮合对正，若没有，微动提升机调整。需要两人配合司机完成操作。

8.齿块对正后，操作台离合调绳开关2k拨至离合位置，打开调绳离合器油缸的油路阀门，右手将分/合旋钮开关拨在合的位置，左手松工作闸手柄，慢慢的一点点对油路加压。此时离合器会逐渐闭合，当闭合---时，松开旋钮，工作闸全紧闸。关闭调绳离合器油缸的油路阀门恢复防退开关，恢复止退装置(块)，安装离合齿块的防退固定螺栓(请参照机械部分相关说明)。关闭油泵。

9.操作台离合调绳开关2k拨至工作位置，打开活卷简制动油路阀门，断开活卷简地锁连接，恢复设备正常状态。

变频绞车在矿井提升中的问题解决措施

二、变频调绞车应用效果分析 (一)节电效果好 据相关的调查资料显示，新型的变频调速 器具有不同程度 的能量回馈功能，能够在提升绞车下放的过程---机械的能量 转化为电能并顺利地输送到电网当中。同时，新型的变频调速 器在运行过程中还能够有效消除和减少调速过程中电阻能耗所 散发出的热量。改造后的变频绞车的节电率与改造前的变频绞 车节电率提升了 20%~25%。 ak- 控制及监视系统;pa- 操作台;ha- 开关;vfd- 频器系统;ls-回馈制动;ds-plc 控制回路;pc1- 轴编码 1;pc2-轴编码器 变频绞车控制系统框图 ,安全--- 新型的变频调速器在启动过程中对电流频率的要求较小， 正常情况下，都能十分顺利地完成启动，起步的平稳性之前也得到了较为明显的提高，运行速度受负载量变化程度的影响 较小，安全性能在整体上得到了提高。

维修成本低 新型的变频调速器在运行过程中出现 故障，即使出现 故障也都是一些较小的问题，所需的维修成本较低，从而在侧 面上减少了维修工作量。